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缝焊机的焊接技术分析

时间:2015-05-21 作者:对焊机 点击:

 缝焊机的焊接技术分析:由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。介质受到激发至高能量状态时,开始产生同相位光波且在两端镜间来回反射,形成光电的串结效应,将光波放大,并获得足够能量而开始发射出激光。  激光亦可解释成将电能、化学能、热能、光能或核能等原始能源转换成某些特定光频(紫外光、可见光或红外光的电磁辐射束的一种设备。转换形态在某些固态、液态或气态介质中很容易进行。当这些介质以原子或分子形态被激发,便产生相位几乎相同且近乎单一波长的光束焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

缝焊机的设计原理:缝焊机经过清理的工件要在夹具内装配起来,或先用夹子夹住,然后进行定位焊接。定位焊点间距约为75~150mm。工件越厚、越硬,这一距离就越大。工件的定位焊应该从焊缝的中点开始向两端进行,而圆筒工件的环缝在缝焊机缝焊前应对称定位。由于加热不均匀,在定位焊时边缘可能发生扭曲,所以在定位焊过程中必须注意保持搭接边缘的正确配合,定位焊点应布置在焊缝的中心线上,压坑不能太深,以免影响缝焊机缝焊的质量。缝焊机缝焊实质就是点焊机点焊的另一种形式,在缝焊时形成连续焊缝的各个焊点彼此不分地相互交叠。由于相邻焊点分布的很近,虽然紧邻焊接处的热金属电阻率较高,电流的分流仍然是很大的,要得到优质、紧固致密的焊缝,就必须保证缝焊参数尽可能稳定。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外.焊缝夹杂,未焊透等缺陷较少.闪光过程具有较强的自调节功能,对严格保持规范一致性要求较低,焊接质量稳定.单位焊接截面积需要电功率小,焊接低碳钢只需(0.1-0.3)KVA/mm2电功率.焊接生产率高,焊接一个接头只需几秒至几十秒.对焊机根据焊接方式不同分:闪光对焊机钢筋对焊机铜杆对焊机闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件,金属表面熔化,温度梯度大,热影响区比较小.缝焊机根据焊接方式不同分:闪光对焊机钢筋对焊机铜杆对焊机闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件,金属表面熔化,温度梯度大,热影响区比较小.焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下,形成共同晶粒.焊缝组织,成分接近基本金属(或者经过热处理),比较容易获得等强等塑焊接接头.闪光过程具有排出空气,降低金属氧化的自保护功能.